ISO14644-5洁净室及相关受控环境“运行”篇对无尘服的面料，提出了如下几方面的要求。

1）屏障特性：无尘服面料应能阻止人体污染物向外散发，可以通过测定织物的透气率、粒子滞留率来评定面料的特性。人在动作时，其洁净服内的压力随透气率降低而增大，此时空气容易不经过面料，即未经过滤而携带污染进入无尘车间。

2）耐用性；

3）静电特性；

4）其他物理特性，如抗老化等。

选择无尘服时，其面料是一个重要的考核内容。无尘服的面料应不易起毛及破损，而无尘服面料过滤皮肤和内衣所产生的污染的能力，则是一项更重要的特性。测量面料微孔的孔径、空气透过率以及粒子滞留情况，就可以分析其效能。

大多数的无尘服是用合成纺织面料制作的，最常用的是聚酯纤维。这种服装在穿用以后，要经过无尘室洗衣服处理，然后再穿。也有用直径更小的微细纤维纺织成的、更为密实的面料，虽然这种面料的过滤效果更好。但在无尘服的脖口、裤脚、腰部等部位要封闭得相当严，这样才足以扛得住面料空气穿透率较低所造成的服装内压力较高的情况。因此，合理权衡上述两个因素，才能达到尽可能少的在无尘车间内散发尘、菌量，而同时又穿着较舒适，又不至于因身体各处被箍得过紧而妨碍动作，影响工作效率。

一次性的或穿用次数不多的无尘服可以使用高密度无纺合成的聚乙烯纸面料。无尘室的参观者和建造无尘车间的建筑工人常常穿着这种服装，美国制药工业中也采用这一的无尘服。其他种类的无纺面料也成功的用于无尘服制作，如高泰克斯这种膜面料，不论是在纺织面料上覆以这种透气膜，还是在两层纺织面料之间涂有透气膜，效果都不非常好，但其价格昂贵，所以仅用于较高标准的无尘车间中。

在无尘车间中不得使用有孔洞或有破损的服装。如果做不到这一点，来自内衣及皮肤的污染就会不是阻碍的钻出来。所以，服装在洗涤时以及穿着前必须进行检验。服装在制作是要注意把孔洞降至最低。