喷涂无尘车间简介

      无尘喷涂是用钢质夹芯板组成独立封闭式生产车间,能有效地过滤不良空气环境对产品的污染,降低喷涂区内的尘埃及产品的不良率。

服务领域

无尘技术的应用更进一步的提高了产品外观品质,如电视机/电脑﹑手机外壳﹑DVD/VCD﹑游戏机﹑录象机﹑PDA掌上计算机﹑照相机外壳﹑音响﹑吹风筒﹑MD﹑化妆合﹑玩具等工件。

涂装无尘车间、洁净车间广泛用于：塑胶件无尘涂装生产线，五金件涂装生产线、手机外壳UV自动喷涂线,手机按键自动喷涂线，遥控器、MP3/4外壳UV自动喷涂线，化装品外壳UV自动喷涂线, 笔记本电脑外壳喷涂线, 电视机外壳喷涂线, 电动车及汽车外壳喷涂线, 汽车前盖喷涂线，汽车标牌喷涂线，汽车保险杠喷涂线，悬挂输送喷涂线(吊空线), 隧道炉烘干线, U.V光固化设备，供鲜风系统，废气处理系统，各种输送生产线，无尘车间，静电除尘设备，丝印线、烘干线、水濂柜、烤箱、平面涂装设备、PVC皮带流水线、插件线、无动力滚筒线、接驳线等。

生产流程:

上件区 → 手动除尘 → 静电除尘 → 手动/自动喷涂 → 烘干区 → UV漆固化区 → 冷却区 → 丝印区 → 品检区 → 收件区。

      随着经济发展进入二十世纪，全球面对环保﹑净化日渐重视，客户对产品表面处理工艺之严格要求。我司开始借鉴和引进国内外先进环保涂装技术及制做流程,在其合作﹑指导﹑努力下，凭着先进技术与多年深资的工程施工经验、经历，先后为用户规划﹑设计﹑制做出成套: 自动喷涂设备、无尘涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、UV光固化涂装设备、自动涂装生产线、五金涂装生产线、塑胶件无尘喷涂线、家具.木器喷涂线等自动化输送流水线、装配流水线、输送设备、烘干设备及整体无尘喷涂车间规划、设计等工程项目。

重点注意事项

根据涂装工业的特点，设计重点在喷漆区和烘烤区。
1、喷漆区对尘埃要求较高，一般喷漆区局部设计要达到1000级或100级，这样方可保证产品的光洁度。喷漆区的排风须独立设置并须经活性碳过滤，才可满足环保要求。
2、喷漆区须设计负压（相对相邻洁净区）

净化原理 
 　气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化车间目的

净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；
温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。 
湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX

彩钢板装饰系统：

彩钢板装饰系统是净化车间内提供密闭环境的必要措施，采用不产尘、不积尘的净化彩钢板和专用铝材，建造一个隔绝于外部的空间，有效地将室内空气与室外空气隔离开，保证室内空气洁净度。

1.墙体：洁净区和非洁净区内的隔墙均使用不易开裂，不燃、保温、易清洗、耐腐蚀的50mm厚彩色岩棉夹芯钢板。洁净室内的所有阴（阳）角均采用净化专用内（外）圆弧铝型材处理；

2.吊顶：洁净区吊顶使用不易开裂、不燃、保温、易清洗、耐腐蚀的50mm厚彩色岩棉夹芯钢板，配以铝合金龙骨系统，所有吊顶要求为可上人吊顶，气密性强，设检修口，车间内吊顶高度通常设计为2.6—3.2米。低于2.6显得十分压抑，高于3.2米时增加初期投资同时运行费用加大，经济性比较差；

3.门窗：洁净室的门采用金属彩钢板制作，门框使用净化专用铝型材制作，保证密封性良好，洁净室的窗户采用铝合金大玻璃观察窗；

4.密封：洁净室的密封性十分关键，直接影响洁净度及内部环境，尤其是高洁净度和低湿度车间。墙体和吊顶彩钢板之间拼缝采用优质中性瓷白硅胶密封，净化门框附有橡皮条保证密封性，门底采用扫地条进行密封，窗框与玻璃连接处采用优质中性透明硅胶密封。

照明配电系统：

照明系统在车间起提供光学环境的作用，通常需要根据需求来设计车间内的照度和灯具布置，灯具均选用不锈钢净化灯具，照明系统节能化设计和运行目前发展很快，如LED灯管的使用和跳盏运行；配电系统通常体现在备用插座和设备配电上，合理的设计是保证车间内工艺设备正常运行的关键因素，必要时配备24小时备用电源，如UPS电源和带自动开启功能的发电机；另外，弱电系统也是净化车间内常用到的系统，是指净化车间内监控、电话和网络的系统，在某些重要的工艺操作点安装监控探头有利于集中管理。

1.照明配电系统在净化车间内主要体现在照明工程、设备配电和插座工程三个系统上，该系统设计主要根据客户需求进行，如各车间的照度要求、设备用电量要求和临时插座点位及容量要求；

2.照明工程：净化车间内灯具均采用不锈钢净化灯具，照度要求一般为300LX—500LX，通常采用高光效率的节能灯管，目前LED灯管是一种新的趋势，但造价过高；另外根据工艺要求，如电子车间曝光区域需要做成黄光区域；照明控制箱嵌入式安装洁净室墙壁上；

3.设备配电：净化车间内工艺设备配电需统一进行规划，配电柜尽量布置在净化车间外的配电房，电缆通过桥架布置在彩钢板吊顶上，通过吊顶板开孔引至下方设备，需要采用镀锌管或者PVC进行套管，以保证美观性和防刮伤；

4.插座工程：插座分常用和临时用插座，常用插座如实验室里面墙面上配小型仪器用插座，临时插座通常起设备检修及检测等用电作用，插座的布置通常按照仪器点位要求和车间面积等布置，如某些工艺有特殊要求，可以配备欧洲标准圆孔插座。

 净化空调系统：

该系统是一套使室内空气进行内循环的同时去除粉尘和进行空气调节的系统，加入新风补充和废气排风功能，满足洁净度和温湿度要求；该系统是实施净化车间达到要求中最为关键的部分，而且该系统是净化车间内能耗最高的部分，合理的设计和节能化的运行管理十分重要。

1.净化空调系统主要组成部分：空气调节设备（即空调机组）、通风管道和末端过滤装置（即高效送风口和回风百叶）；

2.空调机组：该空调设备属于净化型空调机组，常用的设备为：空调主机采用风冷冷（热）水机组或者水冷冷水机组，空调末端采用组合式空气处理机。组合式空气处理机通常含初、中效过滤和加湿功能，在净化空调通风系统中起空气调节和提供通风动力的作用；

3.通风管道：净化空调送、回管道采用镀锌钢板制作而成，内壁光滑保证空气洁净度，连接方式采用角钢法兰连接，管道外采用25mm厚橡塑保温棉保温，杜绝凝结水的产生，同时减少能量的损失。新、回风管道制作方式和上述管道一样，但不需要进行保温处理。当排废气中含酸碱时，需要采用防腐蚀材质，如UPVC或者PP材质；

4.末端装置：净化通风系统通常采用三级过滤，初、中效过滤在组合式空气处理机当中，送风末端则为含高效过滤器（简称HEAP）装置送风口，从而形成三级过滤系统。回风百叶通常加初效过滤器，所有初、中效过滤器在过滤大颗粒灰尘的同时延长了HEAP的寿命。

净化地板系统：

净化地板系统是净化车间内一个很重要的环节，和彩钢板围护结构系统一样，地板承担着净化车间内不产尘、不积尘的任务，在电子厂房内通常还需要发挥消除静电功能；净化车间地板通常采用环氧树脂自流坪和PVC地板，环氧自流坪光亮且具有防水功能，PVC地板则更加柔和，适用于有防静电要求的场所和实验室等区域。

1.净化车间内地面主要为环氧树脂自流坪地面和PVC地面，在地面强度要求高同时净化级别要求不高时也可采用水磨石地面，环氧树脂和PVC地面还可根据工艺要求做成防静电和防腐蚀等特殊地面；

2.环氧自流坪：环氧树脂自流坪地面具有不产尘、不积尘和美观的效果，同时防水性比较好，制作通常需要四道工序：水泥地面找平、底涂、中涂和面涂，通常厚度为2—3mm 厚，完成后的地面有镜面的效果，是净化车间最常用的地面处理方式；

3.PVC地面：此地面通常有片材和卷材两种类型，铺设时均需要进行焊接，前者较后者修复方便，但施工中焊接工艺稍复杂；PVC地面通常厚度为2—3 mm ，容易结合防静电要求应用于电子厂房，另外还常用于实验室、手术室等净化环境内；

4.水磨石地面：该地面最大的优点就是耐磨、耐高温，主要用于食品厂房、精密机械制造等大重量货物运输和高温水环境内，洁净度要求较高环境不适合使用此地面。

 

 

净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；
温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。 
湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX